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Heizbett funktioniert – es regelt jetzt korrekt

Nach einigen Stunden Fehlersuche, bis hin zum debuggen der Firmware, habe ich endlich den Grund gefunden weshalb das Heizbett nicht regelte: eine fehlerhafte Lötstelle auf dem Ramps Board. Ein Mosfett wurde komplett durchgeschaltet. Dies kann auch der Grund für die geringe Spannung auf dem Board und damit auch für das langsame aufheizen des Hot-Ends sein.

Update: Manuel stellt Überlegungen zum Heizbett und den Auswirkungen auf das Modell an.

Logbuch

02.06.2012 Simon

• Aufgeräumt
• Boxen für Zubehör und Werkzeug gekauft

06.04.2012 Jonas

• Update der Software auf Susanns Laptop
• RAMPS 1.4 eingebaut (?)
• Simon hat Software in Dropbox aktualisiert.
• …

03.04.2012 Simon

• Firmware mit der vorbereiteten Firmware von GRRF ersetzt. Diese funktioniert jetzt auch mit der Arduino IDE 1.0. Druckversuche mit bisherigen Slic3r Settings ok. Allerdings wird das Bett nicht gesteuert.
• Beim Firmware Upload auf das RAMPS scheint etwas schief gegangen zu sein. Firmware lässt sich nicht erneut hochladen
• In GRRF Firmware entdeckt dass das RAMPS 1.2 nicht mit Heizbett unterstützt wird. Deshalb jetzt neues RAMPS 1.4 bei GRRF bestellt sowie Heizwiderstände und Thermistors und ein SD Ramps.

24.02.2012 Simon

• Marlin Firmware v1.0.0.RC1-0-gfa2e1be mit Arduino 1.0 kompiliert und auf Drucker geladen. Um Fehler bei der Kompilierung zu vermeiden muss in der Configure.h // #define PID_DEBUG auskommentiert werden. mit bisherigem Arduino kompiliert, da Arduino 1.0 debugging nicht unterstützt.
• Bei Marlin Firmware nachgefragt wie man Debuging anschaltet.

28.01.2012-29.01.2012 Simon

• Blech auf Heizbett geputzt.
• Z-Achse Null Punkt justiert
• Bei X-Achsen Stepper Treiber Platine den Widerstand so geändert, dass der Motor mehr Energie bekommt, da ich vermute dass manche X-Achsen Verschiebungen beim drucken wegen zu wenig Leistung des Motors bei hohen Geschwindigkeiten zustande kam.
• Tüte für Ausschuss angelegt, da wir den Müll sammeln sollten für den Filabot
• Am Drucker sowie an der Abrollkostruktion der Filament Spule zwei Ösen angebracht durch die das Filament läuft. Siehe http://www.thingiverse.com/thing:11222
• Bug bei Slic3r eingetragen da die Slic3r Software kein Skirt (die Umrandung am Anfang des Models) zeichnen kann wenn die erste Schicht aus mehr als einem Element besteht. – Update: War wohl ein Problem im Modell.
• Im Quellcode der Marlin Firmware überprüft ob der in der Configuration.h gewählte Widerstand (100k = Auswahl “1″) die selbe Leistungstabelle hat wie bei GRRF angegeben. Dies ist so!
• Ramps Lüfter direkt an weiteren Anschluss des Netzteils gelegt, damit das nicht über das Ramps Board geht und ggf Leistung verbraucht. Dies könnte auch die Ursache sein weshalb nur 10 Volt am Heizelement anliegt und nicht 12.

Ablösen von gedruckten Modellen vom Heizbett

Oft kleben die Modelle sehr stark am Heizbett. Wenn sie dann noch nicht ausgehärtet sind und man nicht auf das auskühlen des Bettes warten möchte ist es sinnvoll das komplette Blech welches auf dem Heizbett liegt und durch die vier Klammern gehalten werden abzunehmen. Dies kühlt dann wesentlich schneller ab.

Verbesserungsideen für den 3D Drucker

• LED Beleuchtung direkt unter dem Extruder
• LE Display für Anzeige von Temperatur, Heizstatus des Bettes und des Hotends. Ein 4×20 Display wird von Marlin Firmware direkt unterstützt.
• Dickeres Kabel für die Spannungszuleitung vom Netzteil zum Ramps. Dort liegen aktuell nur 11 Volt an, das Netzteil liefert aber 12 Volt. Vermutlich geht Leistung durch die dünne Litze verloren. Update: durch den entdeckten und behobenen Fehler ist die Spannung jetzt etwas höher.

Was noch fehlt

TODO Liste bzw. Materialliste:

• Microfasertuch um Heizbett zu säubern
• Pinzette um Modelle und Druckrückstände besser entfernen zu können
• Mehrfachsteckleiste
• Ca. 4 cm lange M4 Schraube um die Umlenkung des Keilriemens der X-Achse so legen zu können, dass der Keilriemen nicht am Extruder Motor streift. Siehe Abbildung
• PS2 to USB Adapter für Susann
• Reinigungsbenzin für Druckplatte

Die Druckergebnisse werden besser

Heute hat Manuel vorbei geschaut, er wird auch Morgen nochmals dabei sein. Langsam wird es etwas mit dem kontrollierten drucken. Der Krawattenhalter auf dem Foto wurde mit 120 mm/s Infillgeschwindigkeit und 60 mm/s Umrandungsgeschwindigkeit gedruckt. Das ist doppelt so schnell wie bei den anderen Teilen auf dem Foto.

Weitere Kalibrierungstests

Wie unterscheide ich Kuststoffe für den Filabot?

Auf centroplast.de werden gute Entscheidungshilfen gegeben um verschiedene Kunststoffe (PLA, ABS…) zu bestimmen.

Slic3r Einstellungen für GRRF PRotos 3D Drucker

Versuche gerade die hier beschriebene Übernahme der von GRRF empfohlenen Einstellungen für Slic3r zu migrieren.

Meine aktuelle Slic3r Config.ini Datei:

bottom_layer_speed_ratio = 0.5
bridge_flow_ratio = 1
bridge_speed = 60
duplicate_distance = 6
duplicate_x = 1
duplicate_y = 1
end_gcode = M104 S0 ; turn off temperature\nG28 X0 ; home X axis\nM84 ; disable motors
extrusion_axis = E
extrusion_multiplier = 0.5
extrusion_width_ratio = 0
filament_diameter = 3
fill_angle = 45
fill_density = 0.4
fill_pattern = rectilinear
first_layer_height_ratio = 0.5
g0 = 0
gcode_arcs = 0
gcode_comments = 0
infill_every_layers = 1
infill_speed = 60
layer_height = 0.42
nozzle_diameter = 0.5
output_filename_format = [input_filename_base]-slic3r.gcode
perimeter_speed = 30
perimeters = 3
print_center = 100,100
retract_before_travel = 2
retract_length = 1
retract_lift = 0
retract_restart_extra = 0
retract_speed = 60
rotate = 0
scale = 1
skirt_distance = 6
skirt_height = 1
skirts = 1
small_perimeter_speed = 30
solid_fill_pattern = rectilinear
solid_infill_speed = 60
solid_layers = 3
start_gcode = G28 ; home all axes
temperature = 255
travel_speed = 150
use_relative_e_distances = 0
z_offset = 0


Diese Einstellungen habe ich noch nicht getestet.

Auf byteborg’s Blog habe ich einen Link zu einem Tutorial für Slic3r entdeckt. Diese werde ich mir jetzt mal ansehen…

Die ersten Google Besucher

Die ersten Besucher kommen via Suchmaschinen auf diesen Blog. Folgendes scheint besonders interessant zu sein:

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Teste Marlin Firmware vor Ort

Immer noch ist der Vorschub nicht korrekt. Ich muss die empfohlene Original PRotos Einstellungen für das Pronterface vergleichen mit den Standard Einstellungen, um herauszufinden was für den PRotos besonders eingestellt werden muss. Meine Vermutung ist, dass wenn falsche (zu hohe) Werte für unseren Wade Extruder gesendet werden dieser überhaupt nicht reagiert. Auch drucken wir mit ABS was wohl schwieriger zu beherrschen ist als PLA.

Update 26.01.2012

In dem Tutorial für die Einrichtung von Slic3r wird genau beschrieben wie die Einstellung für den Vorschub kalibriert werden muss:
// X, Y, Z, E steps per unit - Metric Prusa Mendel with Wade extruder:
float axis_steps_per_unit[] = {80, 80, 3200/1.25, 700};

The number at the end (700) is the number of motor steps needed to extrude 1mm of the input feedstock plastic.
Your number could already be different and may be half of this if you are using 8x microstepping (GEN6) instead of x16 (RAMPS usually uses x16).

Unsere Motoren werden wohl mit 200 Schritte/Umdrehung (1,8° Schrittwinkel) gesteuert.

RepRap Firmware Marlin

Im Moment gibt es viele Firmware Möglichkeiten für 3D Drucker aus der RepRap Serie. In der Community wird die Marlin Firmware hoch gelobt. Wie alle weiteren Firmwares ist sie Open Source. Auf der Github Seite zu Marlin gibt es noch mehr Details und den Download zu dieser neuen Wunder-Firmware.

 

3D Druck sprengt Grenzen

Interessanter Artikel in der FTD:
3-D-Druck sprengt Grenzen herkömmlicher Fertigungsverfahren

Propeller aus Holz gefräst

Andre (ein Freund aus Heidelberg) zeigt auf seinem Blog Bilder, die zeigen wie er mit CNC aus Holz Propeller für ein Wasserfahrzeug fräst.

Kunststoffmüll wird zu Fillament?

Bald wir es einen kleinen Bausatz einer Maschine zu kaufen geben, der Kunststoffmüll schredert und mit einem Campingbrenner in wiederverwertbares Fillament verwandelt. Näheres hier: Filabot.

Update

Der Filabot ist übrigens ein Schneckenextruder.

Autos aus Plastik?

Der Spiegel schreibt über die Entwicklungen im Automobilbau.

Hackerspace Frankfurt

Der Drucker von Stefan(?)

Byteborg in seinem Element

 

Drucker mit Kiste, gute Inspiration!

 

Spannungsversorgung wird zusätzlich nach außen gelegt, 12 V(?)

 

Schwamm auf Filamant gegen Staub und blau angemaltes Filament für hellblaue Modelle

 

Frisch gedruckte bewegliche Kabelschiene vor Byteborgs Rechner

 

Zwei der fünf 3D Drucker die während der Userconf 2012 im Museum für Kommunikation in Frankfurt aufgebaut waren

 

Abgefahrene 3D Drucker

• Zement Drucker
• Toast und Zucker Drucker
• Drucker für Schokolade
• Drucken mit Sonne und Sand
• Nachtisch nach Wunsch
• Buntes Werkzeug

Gute Presse

Neben Cedric hat jetzt auch Cosima einen kurzweiligen Artikel über unser Projekt geschrieben. Vielen Dank!

Sobald der Drucker eine Kiste bekommt, nehme ich ihn mal mit nach Heidelberg ins ActionHouse.

6brueder Modelle auf Thingiverse.com

Thingiverse is a place to share digital designs that can be made into real, physical objects. Let’s create a better universe, together!

Wir habe einen Account auf Thingiverse.com und werden dort regelmäßig unsere STL Dateien für selbst konstruierte Modelle veröffentlichen: thingiverse.com/6brueder

PRotos 3D Drucker Gewindestange für X-Achse hat eine Länge von 220 mm

Nathan versucht die Probleme mit den Buchsen die die Gewindestangen der X-Achse mit den Schrittmotoren verbindet durch neue Gewindestangen mit auf der Drehbank angepassten Buchsen zu beheben.

Hot-End und Extruder von “Profi”

Habe gerade bei Makerbot Hot-End und Extruder (Bild im Shop doppelklicken zum vergrößern!) entdeckt. Interessant ist Isolierung des Hot-Ends sowie die Kühlflügel(?) und die Kühlung mit den Rippen + Ventilator.

In dieser Anleitung sieht man nochmals genau wie die Isolierung angebracht wird und wie das Hot-End des Makerbots aussieht.

3D Modelle aus STL in GCode umwandeln

Software um 3D Modelle in GCode umzuwandeln:

• Slic3r
• Pronterface bzw. Printrun haben wir bisher verwendet.
• RepRap Software

Kalibrierversuche

Heute habe ich wieder angefangen zu kalibrieren. Habe wieder verschiedenste Parameter getestet.

Erkenntnis 1:

Einmal hatte ich den Eindruck, dass sich zwischen zwei Änderungen gar nichts am Druckergebnis geändert hat.

Da habe ich dann den Vorschub(Feed) auf 5mm/s runter gesetzt und dann ging es richtig langsam. Ergebnis war, dass die Einstellungen übernommen, wenn man “save all” drückt und diese dann in gcode umgewandelt werden.

Nathan

Falls jemand einen Protos selberbauen will

Eine Pdf-Anleitung gibt es hier:
http://garyhodgson.com/reprap/prusa-mendel-visual-instructions/

STL Dateiformat fuer 3D Drucker

Das STL Format oder die sogg. STL-Schnittstelle (SurfaceTesselationLanguage ist eine Beschreibung von Oberflächen durch Dreiecke und wird auch auch StandardTriangulationLanguage genannt.

STL bei Wikipedia und eine technische Erklärung zu STL auf Englisch.

Software fuer 3D Drucker – zum 3D Modelle selbst erstellen

Unvollständige Liste von Software mit welcher man 3D Modelle erstellen kann und die in das Format *.STL exportiert. Das STL Format ist lesbar für die gängigsten 3D Drucker.

• thinkercad.com Online CAD Software, sehr gut, kostenlos, sehr einfach, läuft im Browser. Keine Installation notwendig.
• Autodesk 123D kostenlose, vereinfachte Version des Profiprogramms Autodesk Inventor. Noch nicht getestet, macht aber einen guten Eindruck.

Für das iPad gibt es 123D Sculpt. Wir konnten aber noch nicht herausfinden ob sich damit *.STL exportieren lässt.

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